В цех 14, производящий широко востребованную у потребителей продукцию: электронные блоки управления и катушки зажигания, продолжает поступать новое оборудование, предназначенное для повышения качества изделий и производительности.
Мы уже писали о новой автоматической линии для сборки печатных плат электронных блоков управления бензиновым и дизельным двигателем и генераторе вырабатывающем азот на шестом участке цеха, а теперь новое оборудование: плазменная установка для обработки каркасов катушек зажигания и генератор, вырабатывающий азот, приобретены для четырнадцатого участка сборки катушек зажигания в цехе. Там на итальянских линиях намотки также применяется пайка, которая осуществляется в среде азота.
Новое оборудование, импортное и отечественное, уже установлено, запущено и работает.
Теперь в цехе 14 два новых генератора, вырабатывающих азот, и цеховое производство полностью отказалось от баллонов с азотом, которые ранее приобретались в другом городе.
Генераторы позволяют вырабатывать азот из сжатого воздуха, который цех получает из воздушной системы завода. К установкам подведена система сжатого воздуха, а на выходе трубопровод, который заполнен азотом. Потребление электроэнергии минимальное. На этих установках минимизировано участие работников. Просто нажимается кнопка «старт» и начинается производство азота.
Раньше на шестом и четырнадцатом участках пользовались баллонами с сжатым азотом, которые привозили из Воронежа, сейчас такая необходимость отпала и СОАТЭ не будет терять деньги на перемещение баллонов с азотом, приобретение баллонов, заправку их азотом, покупку непосредственно азота, подготовку специалистов на обслуживание баллонов.
- С новой установкой мы теперь сами контролируем степень очистки азота и его расход, - говорит Александр Коротков, заместитель начальника цеха 14 по новому оборудованию. - Нам стало проще работать и через полтора года приобретение этих установок окупится.
Установка плазменной обработки предназначена для повышения качества производства серийных катушек зажигания для АО «АВТОВАЗ» и Ульяновского моторного завода, а также предстоящего выхода на конвейер АВТОВАЗа новой катушки зажигания «2112».
Вводил в строй установку Александр Кривоносов, начальник технологического бюро цеха 14, который даже при нехватки технологов и большой загруженности, обеспечил оперативную подготовку и запуск в производство нового оборудования.
- С этой фирмой мы уже работали раньше, в технологическом процессе используется две единицы аналогичного оборудования, для обработки катушек зажигания в сборе, непосредственно перед заливкой компаундом, - рассказывает Александр Кривоносов. - На новой установке будет производиться обработка именно каркасов высоковольтных перед намоткой, что обеспечит активацию поверхностей перекрываемых обмоткой. По запуску никаких особых сложностей не возникло, меню установки, конечно, изменилось, но с привлечением переводчиков и паспорта установки мы подобрали необходимые режимы работы, смогли добиться нужного качества обработки, активации поверхности за меньший промежуток времени.
Внедрение новой плазменной установки в технологический процесс позволит снизить внутрицеховую трудоемкость на выполнение данной операции для катушки зажигания «2112». Активация поверхности каркасов высоковольтных, обеспечивает более глубокую пропитку обмотки при заливке и увеличивает адгезию (от лат. adhaesio — «прилипание» — сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел. Она обусловлена межмолекулярными взаимодействиями в поверхностном слое) компаунда к каркасу высоковольтному. Увеличивается надежность изделия. Снижение паразитных перемещений обмотки, относительно каркаса, во время нагрева или охлаждения, ведет к общему улучшению качества продукции и получению стабильной электрической прочности изоляции токоведущих частей, на весь период гарантийной эксплуатации катушки зажигания.
А на шестом участке цеха выполнена доукомплектация автоматической линии по сборке электронных блоков управления. Для нее приобретены новые автоматические загрузчики и разгрузчики кассет с печатными платами. Оператор заправляет кассету печатными платами — 50 штук в одной кассете, она автоматически подается на линию и автоматически разгружается, раньше эти операции работник выполнял вручную. И с момента загрузки до разгрузки оператор автоматической линии может заниматься другими вопросами производства - используя рабочее время более эффективно.
- Приобретение загрузчиков и разгрузчиков предназначено для увеличения производительности и автоматизирования производственного процесса, - говорит Александр Коротков, заместитель начальника цеха 14 по новому оборудованию. - Более того, сейчас ведутся переговоры с производителями этих автоматов о том, можно ли увеличить количество заправляемых печатных плат в кассету до 150 штук, чтобы линия была загружена не на одну, а на две смены.
Все эти приобретения нового оборудования входят в реализацию системы «Бережного производства», возобновленную в августе прошлого года с целью оптимизации производства.
