Шестой участок цеха 14, который занимается производством различных видов электронной продукции для отечественных автомобильных заводов, продолжает пополняться новым оборудованием.
Процесс модернизации производства на шестом участке продолжается вот уже третий год подряд. Ранее для роста производительности, улучшения качества готовой продукции были закуплены автоматическая линия с автоматическими загрузчиками и разгрузчиками кассет с печатными платами, робот-паяльщик, новый генератор выработки азота.
В в конце января этого года на участок поступили лазерный маркировщик для нанесения на плату куар-кода либо текстового обозначения; и оптический контролер готовой продукции.
Маркировщик предназначен для маркировки печатной платы на начальном этапе производства, чтобы в дальнейшем при считывании нанесенного куар-кода можно было бы получить информацию о времени набивки данной платы, номере и других характеристиках, которые внесут в программу специалисты цеха.
Контролер по заложенным в него алгоритмам проверяет качество выполненной пайки платы после печи и качество самой платы. Например, может проверять смещение компонентов на плате, отсутствие или излишек пасты на плате. Это оборудование уменьшает сроки проверки платы и выявления дефектов, которые могут повлиять на корректную работу изделия.
В целом, контроллер и маркировщик предназначены для того, чтобы улучшить качество выпускаемой на шестом участке изделий. А также для повышения производительности. Сейчас работники четырнадцатого цеха занимаются наладкой нового оборудования. Непосредственно в основную производственную линию с двумя установщиками, принтером для нанесения пасты и печью, оно еще не включено.
Написанием программы и созданием определенных алгоритмов занимается Дмитрий Юдин, оператор автоматической линии установки компонентов, недавний выпускник Белгородского государственного технологического университета имени Шухова.
Шеф-монтажники, осуществлявшие монтаж и подключение к коммуникациям нового оборудование, обучили Дмитрия Юдина и технологов цеха работе на контроллере и маркировщике. А так же принципам написания программ, тому как нужно создавать алгоритмы. В дальнейшем все знания, которые получили цеховые специалисты будут применяться и именно им предстоит довести это оборудование до тех требований, которые к нему предъявляются — ускорить производство и улучшить качество изделий.
Дело осталось за немногим, необходимы технические документы в каких местах наносить куар-коды на плату; а для контролера — о минимальном и максимальном допуске по отклонениям элементов от заданного положения. Только тогда можно будет написать программу, алгоритмы и после этого новое оборудование будет включено в основную линию и начнет работать на полную мощность.
Отвечая на вопрос: насколько сложно программировать новое оборудование? Дмитрий Юдин сказал:
- Вообще особых сложностей не так много. Например, для оптического контролера есть некоторые моменты, которые требуют большого внимания в правильности создания алгоритмов и методов их описания, чтобы в дальнейшем при проверке готового изделия минимизировать количество ложных срабатываний.
А что касается лазерного гравировщика — сложностей еще меньше, за исключением того, что необходимо подобрать настройки самого лазера — мощность, скорость прохождения места гравировки, частоту. То есть, для каждого изделия необходимо выбрать свои характеристики для корректного нанесения гравировки, а в дальнейшем, чтобы можно было оборудованием сканерами считать этот куар-код.
По мнению специалистов цеха, полученное оборудование довольно современное в том смысле, что оно помогает решить те задачи, на которые раньше требовалось затратить достаточно большое количество человеко/часов, будь то паяльщиц или электронщиков, которые должны были найти недостаток на плате, а потом понять, что именно не так и потратить время на его устранение.
Теперь же, благодаря оптическому контроллеру можно будет видеть те места, где получился какой-то дефект и электронщик сможет оперативно устранять все эти недостатки, которые возникли на плате.
Лазерный гравировщик поможет в дальнейшем с определением номера, который присвоен плате и другой информации, которая заложена в этот куар-код: время, когда была произведена конкретная плата.
А поскольку номенклатура электронных изделий, которые выпускают работники шестого участка очень большая, внедрение нового оборудования в технологический процесс значительно увеличит производительность, качество готовых изделий и позволит снизить внутрицеховую трудоемкость.
