Машина испытательная приобретена для группы физико-механических испытаний (ГФМИ) лаборатории надежности. За последние пять лет в эту группу поступило новое оборудование: рентгенотелевизионная система SRE MAX; спектрометр эмиссионный «Искролайн 100»; инвертированный металлографический микроскоп MR5000.
SRE MAX позволяет проводить рентгенконтроль (наличие внутренних дефектов) литьевых изделий, изготавливаемых СОАТЭ для деловых партнеров.
«Искролайн 100» предназначен для определения химического состава сталей и сплавов. MR5000 позволяет исследовать микроструктуру металла. А с работы на МИМ.2-100 начинается проверка механических свойств материала, поступающего на СОАТЭ (проволока, прутки, ленты, полосы и т. д.).
Новая машина испытательная соответствует требованиям ГОСТ 28840-90 «Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования», ASTM E4-13 «Стандартные методы принудительной проверки испытательных машин», техническим условиям ТУ 26.51.62-006-05400230-2023 «Прессы испытательные МИП. Технические условия», и предназначена для измерений силы, перемещения подвижной траверсы и деформации при испытаниях образцов материалов на растяжение, сжатие.
Новую испытательную машину сотрудники лаборатории надежности подбирали около года совместно со специалистами отдела главного механика. Тщательно смотрели и по функционалу, и по обслуживанию, обязательным было условие, чтобы оборудование числилось в Госреестре. Таким образом нашли МИМ.2-100, российского производства.
Инженер-руководитель ГФМИ лаборатории надежности, рассказывает, что раньше для проведения исследования инженер или лаборант должны были сделать предварительные расчёты входных значений, нанести разметку на образцах. Разметка наносится тонкой иглой каждый один сантиметр, сотрудник производит расчет каждого участка разметки. Работа эта очень кропотливая.
После проведения испытаний, сотрудники проводили обработку итоговых результатов. При большом объёме заказов от участка входного контроля, только предварительная подготовка образца занимала от нескольких часов до нескольких дней.
Новая машина позволяет эти сроки максимально сократить. Теперь нет необходимости делать предварительные расчёты, разметка образцов сведена только к обозначению рабочей длины. Все входные данные вводятся в персональный компьютер установки, после испытаний результаты сразу выводятся на экран.
В программное обеспечение машины уже заложены все необходимые методики ГОСТов, на соответствие которых производится проверка входного контроля материалов. Инженер или лаборант выбирает ГОСТ, шаблон, задает входные параметры образцов. Образцы устанавливаются в захваты машины. Пневматические захваты упрощают установку образцов, усилие захвата регулируется. Испытание можно запустить с пульта управления или с компьютера. В захватах установленные датчики снимают все необходимые показания. После разрыва образца, машина автоматически останавливает испытания и производит расчёт.
Программное обеспечение МИМ.2-100 позволяет: выводить показания датчиков на экран в режиме реального времени; определять текущие скорости перемещения подвижной траверсы, усилия нагружения и деформации; проводить испытания в автоматическом режиме по заданному алгоритму (шаблону испытаний) с регистрацией данных и отображением хода испытаний; автоматически определять разрыв образца и останавливать испытания по динамическому спаду нагрузки или спаду от максимума; задавать скорости перемещения подвижной траверсы, относительной деформации и скорости нагружения; проводить испытания до разрушения образца/заданного значения нагрузки/заданного значения перемещения и т.д.; автоматически возвращать траверсу в исходное положение после завершения испытания.
При производственной необходимости для этой установки можно приобрести дополнительные приспособления, что расширит её возможности.
Машина испытательная МИМ.2-100 уже установлена в лаборатории надежности и введена в эксплуатацию. Специалисты лаборатории прошли обучение по работе на новой машине.
Приобретение нового высокоточного оборудования в лабораторию надежности гарантирует точность и объективность результатов исследований, оптимизирует трудоемкие лабораторные процессы, и повышает эффективность работы специалистов.
