В августе на СОАТЭ во всех производственных подразделениях сформированы группы по оптимизации производственных процессов в рамках системы «Бережливое производство». Возобновлена работы головной «Группы по оптимизации производственных процессов». Ее руководителем стал Тарас Грабарь, который поделился своим видением системы «Бережливое производство». Его статью редакция печатает ниже.
Бережливое производство!
Что же все таки это такое? В первую очередь, это философия производства (да и не только производства, а любой сферы деятельности), ведь этот термин родился в Японии.
Термин «Бережливое производство» стал известен в 1950 году, благодаря компании Toyota, которая смогла пересмотреть полностью все процессы создания своего продукта и сформировать свой, иной, не похожий на другие, вызывающий для того времени производственный подход: «Философию производства Toyota».
В основу теории «Бережливого производства» были положены советские наработки 30-х 40-х гг. XX столетия, посвященные вопросам научной организации труда, психологии труда и управления, формирования поточного производства, группирования производственных мощностей. В СССР проводилось очень много исследований, связанных с организацией труда и в Японии был даже создан специальный институт по изучению идей советских специалистов.
В России началом активного внедрения «Бережливого производства» являются периоды 2004-2008 гг., когда большинство крупных промышленных предприятий стали на путь масштабных перемен!
Первым предприятием стал автомобильный завод «ГАЗ», который в 2004 году организовал экспериментальный участок, на котором все основные принципы «Бережливого производства» были реализованы с получением значительных финансовых результатов. На базе данного участка ГАЗ отработал свою собственную «Производственную систему», которую, в последствии, трансформировал на все свое производство. А с 2010 года, вовлек и всех субпоставщиков.
В 2006 году «КАМАЗ» реализовал проект по внедрению «Бережливого производства» не только на самом предприятии, но и, одновременно, во всех основных поставщиках и дистрибьюторах. Изучив опыт «ГАЗа», руководство «КАМАЗа» пришло к выводу, что развитие сразу поставщиков и дилеров ускорит процесс полного перехода на эффективные рельсы и даст более быстрый положительный эффект.
С 2007 по 2009 год «Заволжский моторный завод» реализовал совместно с представителями компании «Toyota» беспрецедентный проект организации выталкивающего производства с применением системы «КАНБАН» (От редакции: «Канбан — это система постановки задач, при которой все этапы проекта визуализируются на специальной доске. Члены команды могут видеть текущее состояние задачи на любой момент времени. Это предполагает полную прозрачность работы.»).
АО «СОАТЭ» с 2008 года также активно развивает систему «Бережливого производства» в своих стенах. Началось все с совместной работы «СОАТЭ» и компании «WePlan». Итогом работы стало создание специальной команды для внедрения инструментов бережливого производства. Одной из масштабных работ команды был проект планирования производства «BTS», который внедрили в производственные процессы нашего завода.
На государственном уровне «Бережливое производство» и его производные стали реализовываться с 2018 года в рамках национального проекта «Производительность труда». Созданы «Федеральные и региональные центры компетенции», специалисты которых помогают оптимизировать работу российских предприятий, и наш завод не исключение. АО «СОАТЭ» очень тесно сотрудничает с федеральным центром компетенции в рамках улучшения эффективности работы завода.
Для улучшения работы в рамках «Бережливого производства» на АО «СОАТЭ» возобновляется работа «Группы по оптимизации производственных процессов».
Целью «Группы по оптимизации производственных процессов» является вовлечение как можно большего числа сотрудников предприятия в процессы оптимизации и поддержание постоянной работы подразделений в этом направлении.
Для чего же нужно «Бережливое производство» и нужно ли им вообще заниматься?
Заниматься им просто необходимо. В современных реалиях быстроты меняющихся запросов потребителей все производственные процессы должны быть выстроены таким образом, чтобы максимально быстро, с минимальными издержками и высоким качеством выполнять поставки продукции. Именно философия «Бережливого производства» с ее разнообразием инструментов помогает справляться с такими задачами.
Одни из основных инструментов это: система 5S – базовый инструмент, который приведет в порядок рабочее место и позволит увеличить производительность и улучшить качество продукции; оценка общей эффективности оборудования, выявляющая проблемы недостаточного использования возможностей оборудования; VSM – карта потока создания ценности продукта, позволяющая оценить весь процесс создания продукта: от закупки материала до поставки продукта потребителю.
Вовлечение как можно большего числа персонала предприятия в работу по оптимизации производства - это и есть суть философии «Бережливого производства», когда каждый сотрудник улучшая маленькое пространство вокруг себя, улучшает и меняет свой цех и завод в целом! Применяется такой подход не только для основного производства, но и в закупке материалов и комплектующих, логистике, во вспомогательном производстве и даже при офисной работе.
СОАТЭ есть что продемонстрировать в рамках работы по оптимизации. Например цех 02 за август реализовал два проекта (уменьшили нормы расхода моющего средства «Деталан Ф»; снизили себестоимость отливок, за счет оптимизации процессов плавки алюминиевой шихты), с общим годовым экономическим эффектом 2,5 миллиона рублей.
Цех 14 тоже не отстает от коллег: на стадии внедрения в производство «генератор азота», который позволит сэкономить около одного миллиона рублей в год.
А вот еще один простой пример, в котором не требуется никаких инвестиций: в цехе 01 простая перестановка рабочих мест на участке 04 сборки электродвигателей «ДАВ» позволила увеличить производительность на несколько процентов.
Это лишь немногие примеры работы по оптимизации производства.
Какие результаты дает постоянная работа по оптимизации?
Во-первых, рациональное использование ресурсов повышает конкурентоспособность предприятия, а соответственно, перспективы роста и развития.
Во-вторых, повышение качества и экономической привлекательности продукции СОАТЭ, следовательно — большая заинтересованность потребителей.
В-третьих, наличие ресурсов для новых перспективных разработок и приток новых потребителей нашей продукции.
А в целом, бережливое производство способствует преодолению кризисных факторов в экономике и, конечно же, сохранению коллектива родного предприятия.
